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钢板压成型弯弧机| 压成型弯弧机的使用重点知识介绍
作者:管理员    发布于:2018-04-30 04:30:36    文字:【】【】【
摘要:钢板压成型弯弧机精密复合加工技术也有了新的要求。首先是钢板压成型弯弧机的高精度要求。高速度和高精度不仅仅是一台索引控制的机器

钢板压成型弯弧机| 压成型弯弧机的使用重点知识介绍

钢板压成型弯弧机是一种具有广泛应用的机器。一小部分到地下管道的弯曲。随着各行业技术水平的提高,钢板压成型弯弧机精密复合加工技术也有了新的要求。首先是钢板压成型弯弧机的高精度要求。高速度和高精度不仅仅是一台索引控制的机器。机床的加工速度越来越快,所制造产品的精度也越来越高。而且,钢板压成型弯弧机在工件加工的整个过程中也要求高速运转和精确定位,以减少工件数量。在准备,加工,转运,储存等环节,全面提高了工厂的生产效率,降低了生产成本。更高精度的机械产品将在实际使用中带来更多好处,如减少运行时的摩擦和热量,降低能耗,使整机运行更平稳可靠,减少故障发生的几率。

随着管道技术的进步和发展,我国原油和成品油的运输已由火车,汽车运输转变为长输油气管道运输。在铺设石油管道的过程中,由于死角或障碍物,通常需要弯曲管道。因此,在现场施工中,大部分管道使用钢板压成型弯弧机。过去,我们大多数钢板压成型弯弧机都是进口的。然而,进口钢板压成型弯弧机存在成本高,备件供应不及时等诸多弊端,严重制约了公司的管道施工能力。钢板压成型弯弧机主要采用液压技术。由于液压设备功率重量比较好,采用液压系统使结构简单,满足了现场施工难的条件,满足现场施工的需要。

钢板压成型弯弧机采用多辊工作原理,使片材在上,下整平辊之间反复变形,消除应力,达到整平目的。钢板压成型弯弧机是钣金加工中常用的设备。钢板压成型弯弧机的形状取决于条的厚度,材料和要求。通过机器调平片材可显着改善其平整度并改善工件的质量。材料越厚,结构刚性越好,并且辊的数量越少,辊越大,功率(一定宽度)越大,反之亦然。在工作辊的上排和下排外侧,设置刚性支承辊(轮)以形成四重组辊结构。通常由电源,主机和电气控制部门组成。今天,来自台湾的专家和机械人员谈论了钢板压成型弯弧机模切和压痕过程中的常见故障和解决方案。

1)钢板压成型弯弧机的模切压痕位置不准确。失败的原因是该位置与印刷产品不一致; 钢板压成型弯弧机的模切和印刷位置不对齐;板的规则是不同的;在钢板压成型弯弧机模切操作中的位置不一致;板正在运行变形或延伸,不允许叠印。

解决办法是根据产品要求重新校准模板,校正钢板压成型弯弧机模切位置;调整钢板压成型弯弧机的定位规则,使送位置一致;针对故障原因,减少材料本身的影响和缺陷对钢板压成型弯弧机模切质量的影响。

2)不限钢板压成型弯弧机模切刃。原因是钢刀质量不好,刀刃不锋利,钢板压成型弯弧机的弯曲性差;钢刀锋利的刀刃不能及时更换;机器的压力不够;当调整钢板压成型弯弧机的切削压力时,钢板刀片布置不当,弯管机模切时压力不适用。

排除方法是根据钢板压成型弯弧机模切板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高钢板压成型弯弧机的模切适应性;经常检查钢刀片的刀刃和磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加钢板压成型弯弧机模切机折弯机模切压力;重新调整钢刀片压力并更换衬垫。

3)钢板压成型弯弧机模切后,卡住。原因是刀刃周围的填充物塞子的橡胶太薄,导致回弹性不足,或者橡胶的硬质,中等和软质特性不适合使用;钢刀锋利锋利,纸张厚度过大,夹模或钢板压成型弯弧机模切时压力过大。

根据模板钢刀的分布情况,合理选择不同硬度的橡胶,注意中密度时的粘着分布;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。

4)压痕不清暗线,煎线。黑线表示不应存在的缩进。吹线是由于压痕的压力和纸板被破坏。失败的原因是:

铜垫厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;压力调整不合适,太大或太小;纸太差,纸张水分含量太低,使其变脆大,韧性较差。

重新计算和调整钢板切割的厚度;检查铜线是否合适;调整钢板压成型弯弧机的压力;根据压花纸板的情况调整钢板压成型弯弧机的模切和压痕工艺条件,以便尽可能地调整两者。

5)折叠时,板在折痕处裂开。折叠时,如裂纹外的板裂纹,原因是压痕太深或压痕宽度不够;如果板内部开裂,则会产生压花压痕力大,折得太深。

钢丝的厚度可以适当减小;压痕线的宽度可以根据板的厚度加宽; 钢板压成型弯弧机的压力可以适当降低;或者可以使用高度略低的铜线。

6)缩进线的规则。原因是铜衬纸上的压痕槽太宽,纸板位置不确定;铜衬纸的厚度不够,槽角不规范,且有过多的圆角;排刀和固刀紧张不适宜,铜币太紧,底部不能与台板达到理想的连接。压痕发生时容易发生扭曲。铜线太松,压痕很容易移动。

钢板压成型弯弧机补救措施是更换铜衬纸,使挤压痕迹保持较窄;钢衬垫的厚度增加,并且凹槽角度被修整; 钢板压成型弯弧机刀固定时排刀的松紧度应适当。

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