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弯弧机|数控弯弧机的程序计算方法
数控弯弧机只能通过一对一的试验弯曲记录 - 最初记录的数据,试管弯曲配置,校正数据和最终确定的数据。这样,不仅有一定数量的管子被报废,而且还有效率也很低

弯弧机|数控弯弧机的程序计算方法

随着科技的进步和劳动力成本的增加,数控弯弧机制造商在世界各地越来越受欢迎。建设无人化工厂,核心设备是数控弯弧机和工业机器人。制造业的数字化和智能化是新一轮工业革命的核心。它包括产品创新,制造技术创新和产业模式创新。深刻改革制造业的生产方式和产业形态是新型工业革命的核心技术。

今天,我们来谈论弯曲技术以及数控弯弧机上使用的管道型材和导管的方法。我们知道数控技术不仅可以提高管材的弯曲质量。凭借可靠的保证,生产效率也大大提高,改变了手工雕刻弯头的落后状态。但是,由于导管的空间几何形状复杂,使用设计图很难准确表达;测量标准管状试样也很困难。因此,编辑“弯管程序”已成为目前使用的数控弯管。要解决的新问题。

目前,数控弯弧机只能通过一对一的试验弯曲记录 - 最初记录的数据,试管弯曲配置,校正数据和最终确定的数据。这样,不仅有一定数量的管子被报废,而且还有效率也很低。

为了找到一种更好的弯曲新型数控弯弧机导管的方法,我们采用了数控弯弧机矢量弯头技术。基于矢量理论,管状上每条直线段的中心线被认为是一系列空间。矢量使用矢量的基本概念和操作准确计算“增量管道数据”来控制矢量数控弯弧机。弯管也可以自动测试,与标准管数据相比,计算“差异”,并使用“差异”来纠正弯曲程序,获得新的弯曲程序,然后弯曲下一个管道,这是矢量弯头技术的基本特征。

所谓的矢量是大小和方向的数量。几何中的有向线段是一个直观的向量。从这两个向量的等式的定义可以知道,在向量平行移动之后,向量仍然等于原始向量。所以矢量的起点可以放置在空间的任何点上。

弯管技术中矢量弯曲器的使用:

数控弯弧机除了具有螺旋形和复合曲线的管子的特殊形状(即两弯之间没有直线段)外,一般由许多直线段和弧形段组成,直线段不仅仅是一个圆圈。弧段的数量是多一个。例如,一个有8个弯管必须有8个弧段和9个直线段。并且管的末端必须是直线段。

如果将管道放置在空间坐标系中,并且管道上的直线段由其中心线表示,则管道形状可以由每个直线段的中心线表示。数控弯弧机两条相邻的中心线延伸以产生交点。 连接两个相邻点的线的距离和方向代表矢量的大小和方向。

管状中每个直线段的中心线由一系列空间矢量表示,并计算交点。然后获得“增量管道数据”。 这是矢量数控弯弧机的最初想法。

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